開式沖床熱處理工序的安排要看其目的和要求而定，改善開式沖床毛坯加工性能的熱處理(例如毛坯的正火、退火等獲得適當硬度、組織均勻的處理)安排在開式沖床機械加工前進行。為消除粗開式沖床加工引起的內應力不平衡的熱處理(人工時效)，安排在開式沖床粗加工后半精加工前進行。
提高開式沖床工件機械性能和表面硬度的熱處理(調質、淬火)，對開式沖床硬度CHRC40熱處理后尚須切削加工的，安排在開式沖床粗加工之后，對硬度>HRC40的，安排在半精加工之后。開式沖床熱處理后只能進行磨削。

輔助工序的安排。涂底漆工序安排在鑄造、退火以后，粗加工以前進行。開式沖床粗加工后再涂面漆。這樣，精加工時就比較干凈。徐漆的過程工件擱置一段時期，相當于短期自然時效。裝配時再進行補漆。開式沖床小零件搬運方便，在涂漆、運輸過程中不會損壞精度，常在精加工后涂漆，可省掉開式沖床補漆工序。
表面處理，如發藍、電鍍等，開式沖床常安排在加工過程的末尾。開式沖床檢驗工序，是保證產品質量、防止發生廢品的重要措施。各加工階段結束，開式沖床工件轉換車間，關鍵工序前后及加工完畢的零件，都必須安排檢驗工序。清洗開式沖床工序安排在最后檢驗之前進行。必要時，開式沖床光整加工前后，精密測量之前，都要清洗。文本來源機床專業資料網，由山東威鍛機械設備有限公司開式沖床http://www.skorozaim.com分部整理首發